1）物理过程和业务过程的融合。能将物理量与经营过程量（如产品质量、生产效率、设备可靠性等）的关系定量化，突破现有生产技术人员的知识盲点，实现过程痕迹的可视化。
2）对于物理过程环节，重视知识的“自动化”，而不仅仅是知识的“发现”。将领域知识进行系统化管理，通过大数据分析进行检索和更新优化；对于相对明确的专家知识，借助大数据建模工具提供的典型时空模式描述与识别技术，进行形式化建模，在海量历史数据上进行验证和优化，不断萃取专家知识，充分利用多维度融合带来的统计显著性（比如个别风场看似偶发的故障，在全体风场上可能有稳定的统计规律）
3）“软”测量。在工业应用中，不同过程量监测的技术可行性、精度、频度、成本差别较大，通过大数据分析，建立指标间的关联关系模型，通过易测的过程量去推断难测的过程量，提升生产过程的整体可观可控。
小结
如前所述，工业大数据分析更应秉承“小数据”思维，尊重机理模型和领域知识，利用数据分析技术手段，披沙简金，释放工业大数据的价值。为更明确指导工业大数据分析软件架构，下篇将从分析算法侧重点、分析模型与机理模型融合方式、业务应用场景等3个方面分享工业大数据分析的典型范式。