【编者按】CAM/CAD 开发商 OPEN MIND Technologies AG 推出了全新的 hyperMILL? 2013，这款产品具有众多全新的强大功能、丰富的功能升级并且更加便于使用。最为重要的改进是新款“hyperCAD-S?”CAD 的核心，可与 hyperMILL CAM 解决方案更加完美地配合。
当前版本包含全新的系统组件以及重要升级，让用户有机会更加有效、可靠地创建 NC 程序并提高工序的生产率。
形状偏置精加工
叶轮与叶盘的粗加工以及底面加工
hyperCAD-S：专为 CAM 用户设计的 CAD
从零开始重新开发的 hyperCAD-S? 拥有诸多全新的软件设计，例如架构、核心、图形、数据库、用户界面以及 API（API官方网站，API社区，API产品一览，API应用案例）。
CAD 解决方案专门针对 CAM 任务设计，同时也为满足 NC 编程人员的特殊需求量身定制。全新开发的 hyperCAD-S 核心是处理已导入数据的理想之选。用户使用本品的优势在于能够轻松地随时修改任何几何元素。
曲线和自由形状表面采用贝塞尔曲线和 NURBS 几何形状描绘。除了您所熟悉的用于构建的基本元素之外，此核心现也提供了多个专门辅助 CAM 编程人员的元素，其中包括刀具路径、多边形网络、点云以及矩形元素，这些现在都包括在核心之中。
hyperCAD-S 用户界面可谓是一款巅峰之作，拥有极高的用户便利性。我们在开发 GUI 时兼顾到了最新的人机工程学标准。
新版本的其他亮点
Open Mind 与德国最大的汽车制造商之一合作开发了全新的“筋槽铣削”循环。这对必须要铣削模具内的筋槽深浅型腔的制造商来说，不失为一个好消息。
此循环能够自动检测出要铣削的凹槽。可单独加工陡峭区域以及底部区域。并且循环中也集成了型腔加工与碰撞避免(刀轴和刀具碰撞毛坯、剪裁曲线和模型)。
系统会根据现有的几何形状选择一个适合的粗加工策略。毗邻区域也会彻底加工。同样值得一提的是，此循环支持圆锥以及圆锥增强型刀具。这会给用户带来多方面的益处：现可快速轻松地编程阴形肋部。缩短加工时间的同时，也会提高质量。
另一亮点是“形状偏置精加工”策略，这与圆桶刀和水滴刀组合使用极为实用。此策略使用紧凑型铣削刀具，搭配较大的部分铣削半径。铣削刀具半径可让 5 轴侧刃切削在自由形状表面上拥有更大的路径距离。“我极其喜欢使用此刀具，因为它的加工时间特短，而表面质量却很高”，Open Mind 全球工程部的 Konstantin Gambs 这样说。
2013 版本的新功能包括使用陶瓷刀片进行铣削车削加工的策略。其中的一个策略便是“可变步距”策略：开始时很小，之后逐渐变大;或者，开始时很大，之后逐渐变小。“这可让您改变刀片的接触点，并且各齿的磨损更为均匀”，K. Gambs 如是说。
“自动斜切”策略也可用于此用途。其中，可为整个切削更改接触角度以减少刀片的磨损。
减少机床和刀具的磨损
加工刀具逐渐开始晃动。并且随着速度的加快，这还会对结构、乃至刀具造成“震动”。因此，Open Mind 便想方设法通过升级 hyperMILL 中的策略来消除这种影响。在机床上更易实现的更为柔和、更为平滑的运动,现已在多个方面纳入 hyperMILL 之中。这些包括“高级轮廓补偿”策略。这一扩展能够分析方向突变的区域中的刀具路径。作为轮廓补偿的一部分，在轮廓的关键变化位置将插入较小的过度半径。这不仅会延长机床的使用寿命，同时也会提高加工速度。
配有预选加工顺序的“自动清根加工”策略同样会延长刀具的使用寿命。
改进的“行间斜线连接”策略可确保在加工材料时采用更为柔和、更有利于刀具的斜向步距，从而延长刀具的寿命。
还可以优化钻削期间的连接路径。这能够实现快速的链接运动，并且运动更为柔和、更为一致。这其中的主要优点在于机床使用寿命更长，总体加工时间更短。
叶轮与叶盘的粗加工以及底面加工(特殊 hyperMILL 应用)意味着各个刀具运动之间的衔接更为柔和。这同样适用于“切向延伸”策略。此功能使叶轮与叶盘的前缘和后缘衔接更为柔和。刀具可以直接从型腔切向退刀，计算的路径之间的距离更接近于后缘。