HSCAD 2.0主要功能表现在以下５个方面：
（１） 方便实用的图形输入方式。系统提供了一种基于图形尺寸的输入法，借助尺寸叠加，可实现制品至型腔图或型芯图的自动转换。
（２）灵活多样的参数化设计过程。在HSCAD 2.0中参数化方法贯穿于模具结构设计的始终。
（３）构思新颖的建库工具。用户能方便地建立和修改符合本厂特点的材料库、模架库和图库，新颖性的两大标志是模架结构的参数化和模架零件的关联性。
（４）理论与实践相结合的计算校核功能。HSCAD 2.0在采用有关理论计算公式的同时，又充分考虑到实践中被证明为行之有效的经验公式和实践原则，开发出别具一格的模具刚度校核、模具成本计算、推出系统计算、注射机校核、型腔数目计算、冷却系统和浇注系统计算等软件，供用户在设计过程中随时调用。
（５）与模具结构CAD集成的塑料注射成型过程模拟。
第二阶段的HSCAE 2.0软件在以下方面独树一帜:
（１）运行HSCAE 2.0能获得浇注系统、冷却系统、模具结构方案、注射工艺条件等初始数据，为成功地实施注射过程模拟创造了良好的条件。
（２）根据HSCAE 2.0生成的型腔图和型芯图，可方便地产生运行模拟软件所需的三角形网格，避免了几何模型的二次输入。
（３）扩大了软件功能，由单纯的过程模拟发展到模具结构设计、线切割加工和注射过程模拟的集成。
但是，第二阶段开发的HSCAE 2.0软件仍有以下不足:
（１）采用型腔面和型芯面来进行网格划分，虽然避免了构造中性面的难题，但是影响了分析精度，采用这种简化方法来确立模具的浇注系统和冷却系统是合适的，但不能用来进行翘曲分析。
（２）流动过程模拟数学模型依然是二维模型。
（３）由于AutoCAD曲面造型的能力较弱，限制了HSCAE 2.0的应用范围。
（４）三维建模、二维设计的模式无法适应新一代注射模拟软件发展的需要。
４ 三维模具设计和制造软件与模拟软件的集成
所谓新一代注射模软件，是利用计算机集成制造技术（CIM）建立的注射模集成制造系统（ＣＩＭＳ），这种高度集成的系统应能支持模具设计与制造的全过程，因此三维几何建模和三维模具设计与制造的应用至关重要。在９０年代，西方先进工业国已将商品化CAD/CAM系统与注射过程模拟软件进行了初步集成，并取得了显著成效。但是，无论是CADDS5、UGⅡ，还是Pro_E，在开发之初都是作为通用机械设计与制造工具来构思的，并不针对塑料模具，因此在使用这些通用ＣＡＤ软件设计塑料模具时会感到效率低下、操作繁琐、功能短缺。为此，近年来发展的趋势是开发新一代的注射模CAD/CAM专用系统，或者是在CAD/CAM通用系统的基础上进行有针对性的二次开发。例如Technocal公司开发的专用系统CAMold软件，能使注射模设计的许多常规工作自动化， CAMold软件建立了注射模各部件之间的关系模型，能自动装配和修改注射模的结构和尺寸。再如ParametricTech公司在Pro_E软件的基础上开发了用于注射模设计的专用软件Pro/Moldesign，初步实现了模具结构设计、注射流动过程模拟和注射模开合动作仿真的集成。鉴于我国的国情和我校在机械ＣＡＤ方面的雄厚实力，在注射模软件开发的第三阶段，选择了在我校自主开发的三维参数化特征造型CAD/CAM系统InteSolid 1.0上研制新一代注射模集成化制造系统。
新系统的主要功能和特点如下：
（１）三维实体造型能力。在二维草图设计基础上，可交互生成三维实体并能方便地提取实体的表面信息，以便网格的自动剖分。
（２）三维参数化功能。三维实体与二维视图互相关联，在设计过程中可随意更改三维实体或任一视图的尺寸，该尺寸的更改会导致三维实体和所有视图的自动变化。