一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”，再点击“螺旋”切削功能。
图1
1.刀具设置：设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度，如图2。
图2
2.参数设置： 如图3，在“主要参数”中，设置加工余量和下切步距；
在“限制参数”中，设置Z轴深度；
图3
如图4，在“刀轨设置”中，设置切削方向、顺序与入刀点； 在“连接与进退刀”中，设置连接类型与进刀方式。
图4
3. 如图5，在“特征”处点击右键添加特征，新建轮廓特征，选择轮廓然后确定。
图5
如图6，点击“修改属性”修改轮廓属性，选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度，点击“接受”。
图6
4.通过以上设置，成如图7刀路。
图7
二、使用“轮廓”切削加工功能。
进入“加工方案”，点击“轮廓”切削功能。
1.刀具设置：设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。
2.参数设置： 在“主要参数”中，设置加工余量和下切步距；
在“限制参数”中，设置Z轴深度；
在“刀轨设置”中，设置切削方向：轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点；
在“连接与进退刀”中，设置连接类型与进刀方式。
3.点击右键添加特征，新建轮廓特征，选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性，选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度，点击“接受”。
通过以上设置，成如图8刀路。