现代化的物流企业与传统的仓储业区别在于：其商业模式建立在总体物流成本的基础之上，这就要求现代物流企业在整合流程以及控制静态库存方面做的非常出色。于是，仓库管理就成了非常重要的执行环节，精确的了解库存的商品信息对于企业来说至关重要，因为这是实现合理库存甚至零库存的重要保障。天津小蜜蜂研发的基于RFID技术的wms仓库管理系统是在传统的仓库管理系统的基础上结合最先进的RFID技术实现及时准确的进货、库存控制和发货，降低企业的总体成本，提升客户服务质量最终增强企业的核心市场竞争力。
RFID技术的WMS仓库管理系统优势：
1.穿透性和无屏碍阅读：
传统的条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。
2.识别速度快：
通过RFID读写器可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别，大大提升读取效率。
3.电子标签数据可动态更改：
利用编程器可以向电子标签里写入数据，从而赋予RFID标签交互式便携数据文件的功能，而且写入时间比打印条形码更短，并且标签可以重复利用。
4.数据容量大：
RFID最大的容量则有数M。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加，这一点也符合未来的发展趋势。
RFID技术的WMS仓库管理系统介绍：
系统包含了六个环节即盘点、发货、移库、拣货、上货
数据准备：所有客户订单以及送达的货物需要提前录入WMS仓库管理系统中
1.收货环节：
采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码； 制作货物标签：把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签(校对)，再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签；通过RFID手持机核对位置无误后把货物送入库位； 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新WMS仓库管理系统数据库；现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端(手持终端或叉车终端)上。
2.上货环节：
每件货物贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签，将安好无源标签的成箱的货物，按照工作人员手中的RFID手持机读取的入库地点进行托盘，在每个托盘上安一个有源的电子标签。将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上；
3.拣货环节：
拣货车在WMS仓库管理系统下载批量订单 系统根据最优路径，自动指示小车排序拣货；
确认拣货位信息，系统自动指示“边拣边分”数量，分货后按灯确认； 拣货车自动接收WMS仓库管理系统指示，并实时指引操作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单。
4.移库环节：
需要移库时，系统发出指令给操作人员手中的RFID手持机，作业员看到指令后，定位相应的货物，对应数量，将货物移到相应的目标库中，完成后修改相应标签的信息，并向WMS仓库管理系统发回相应数据。
5.出库环节：
需要出库时，系统发出出库指令到操作人员手中的RFID手持机中，作业员定位相应药品和数量，取出成箱药品上的无源标签，修改相应的数据，并将数据发送到WMS仓库管理系统中。