5.系统可靠性
所有应用于工业系统的技术解决方案，稳定性和可靠性都是第一决定要素，离开其一都无法体现工业应用的实际价值。统观RFID识别系统总体结构的各个环节，影响稳定性和可靠性的主要因素有：
5.1数据来源的可靠性
提到数据来源，对于本系统，数据来源包含三种方式：标签源数据、操作终端手工录入、
中控室数据库手动编辑。在系统自动运行方式下，在车间入口，RFID读写系统会将数据库中的源数据写入电子标签，并在系统中和该雪橇绑定，在输送系统定位准确的情况下，剔除测试车、试验车，首点写入的可靠性已高达千分之一。另外两种数据录入方式主要是在应急情况下的操作，譬如无车身信息的调试车、试验车通过油漆车间，需要手工录入车身信息;或者手动导入无车身信息的车，需要在数据库定义该车的信息。人工干预的过程给数据来源的可靠性带来风险，因此在所有读/写站的操作终端，粘贴了详细的操作流程及说明，尽量减弱这个风险，从而保证系统的可靠性。
5.2数据传输的可靠性、稳定性
从RFID系统结构来看，车身数据从电子标签到中控室数据库的双向传输要经过四个环节：读/写站、操作终端、输送PLC、数据服务器，其中读/写站采用无线电波，其可靠识别率高达99.99%，其他三个环节的数据传输采用10M/100M工业以太网，传输速度和通讯距离都是有可靠保障的，而且下层三个环节的设备都在本地，以太网连接的距离也不长，即使和中控室数据库的通讯出现问题时，本地设备仍然可以降级运行，不影响底层数据的传输及设备的运行。
6.结束语
神龙汽车有限公司武汉二厂油漆车间自2009年6月开始批量生产以来，车身跟踪系统运行稳定，RFID系统读写信息可靠，误读率低，选用的电子标签在高温、酸碱等恶劣环境下运行良好，操作系统人机界面友好，操作简便，车身跟踪系统对全车间生产过程的指导管理功能大幅提升，有效提高生产效率。RFID技术在神龙汽车有限公司武汉二厂油漆车间应用的成功范例，对于促进RFID全油漆车间解决方案在PSA集团的推广有一定的积极意义。