生产专用数据也能由此确定。例如，系统可以检测出单个模具甚至整个模具组残渣含量超标，然后将其自动拣出。另一个应用就是可以比较模具组和特定批次的生产特性。
数据池在工厂内部的品质监控和卫生监督方面也大有作为，尤其是品质管理方面。系统可以轻松地识别当前的生产环节是否洁净。目前，系统能够近距离追踪生产程序，比如将模具集体推入冷柜，或者在系统运行过程中把模具替换成特殊测试模具等，这些全都得益于RFID技术。如果植入的模具不适合当前正在运行的生产过程，系统会立即发出警报。“飞速的”产品更替在这种技术条件下也是可行的：当旧的模具被拣出时，新的模具被植入到系统。即使模具组被随机混合的生产方案也是可能的，这样就增加了生产的灵活性。
共赢
“在一批具有竞争力的同类产品中，我们最终选定了图尔克。BL ident系统提供了具有适用于工业现场的标准化接口的硬件。”WDS电气工程及自动化技术负责人Bernd Plies解释说，“我们将图尔克RFID系统和总线系统，例如Profibus, DeviceNet和Modbus IP等目前我们生产车间正在应用的多种总线协议结合起来的选择是成功的，同时它也适用于未来总线系统。”另一重要因素是读写头在工业领域广阔的应用前景。
正如期望地，在工厂内的系统整合已经准备上线，而且没有发现任何问题。“系统运行非常平稳、顺畅。”Plies回忆道，“所有组件被迅速地整合到第一个WDS应用中，实现了Step7的调试。其中也会突发一两个问题，不过通过电话沟通很快都解决了。”
依照Plies的说法，这个项目的另一优势是两个公司之间的紧密合作：“与图尔克公司合作始终富有建设性。”图尔克公司的技术人员善于创新，并且尝试将客户的期望直接付诸实践或是开发替代品。“与图尔克的研发人员保持紧密联系使我们获益良多。”Plies补充说。