宾夕法尼亚州洁净室服务提供商Micro-Clean使用RFID系统，以帮助追踪、校准工具校准实验室及仓库内的空气检测工具的状态并监控现场设备运行状态。该公司还考虑为客户提供这一技术，帮助他们识别空气过滤器等相关设备的位置、上次维护的时间。这个称为微清洁识别(MCiD)的RFID方案是由Verigenics开发的。
洁净室是用来做一些高度敏感性工作的密闭空间，房间内颗粒、杂质及污染物都需要严格进行控制。拥有洁净室的企业通常需要和Micro-Clean这类的服务提供商合作使用工具(如：空气杂质数量嗅探器)定期测量房间内空气质量，检查空气过滤器功能以保证空气清洁度。同时，食品局及药物管理局(FDA)这类的管理机构也需要洁净室提供空气质量证明并保证空气检测工具按期校准。
过去，校准时，Micro-Clean技术人员需要先查看手工记录本记录查看工具位置及使用人并进行寻找。校准技术人员通常需要发送邮件或打电话给现场技术人员确认这些工具有无按时校准。如果人工记录有错误的话(如写错工具序列号)，工具及校准记录寻找就变得更困难了。
Micro-Clean的CEO John Wagner称，这几年来洁净室的校准要求越来越严格。他说：“我们必须提升这些工具的可追溯性。这样，洁净室便能获取这些工具校准的证明。”
John Wagner表示，由于MCiD的使用，洁净室可以节省很多劳动力成本。
2012年，该公司开始和Verigenics开发一款解决方案。Verigenics是NewAge公司的RFID部门。Wagner和Verigenics auto-ID方案负责人Jeff Johnson进行了一场头脑风暴。Wagner告诉Johnson，Micro-Clean的技术人员通常会使用工具车装载这些工具，然后使用面包车将这些工具车运送到现场。Wagner提出了使用RFID追溯这些工具的想法。接着，Verigenics开始使用高频13.56MHz无源RFID标签标记这些工具。Johnson称，Verigenics使用了多家供应商提供的金属安装式，尼龙及环氧树脂封装的多种标签。
Verigenics在Micro-Clean的工具仓库及校准实验室安装了3个读取站，工具进出区域各安装了一个，第三个则安装在了实验室的工作台上。每个读取站在墙壁上安装了一个触摸屏，使用了一个定制版平板电脑以及一个Datalogic Element蓝牙手持读取器。
首先，现场工作人员会将用工具车装载那些工具。接着，用工具车将这些工具送到读取站点，通过触摸屏输入ID号码并使用读取器读取工具标签的ID号码。然后，读取站触摸屏会根据MCiD软件中的数据库显示出工具描述及序列号。该软件会判断工具否接近其校准日期。
所有工具标签读取后，工作人员将根据提示结束读取过程，当地服务器上的软件会更新带出人及带出时间的信息。然后，该系统会打印出一个清单，证明这些工具已被校准。
归还工具时，工作人员也需要进行一个类似的流程。根据屏幕提示，读取工具标签以判断工具要送到存储区域还是校准区域。
使用执笔系统时，每个工具车的归还及借出过程需要花费15分钟时间。而使用RFID系统，这一时间被缩短至3分钟。这也为公司每年节省了20万美元。
在校准实验室中，技术人员会使用读取站读取工具标签的ID号码，MCiD软件便会显示出该工具需要进行的校准任务。校准工作完成后，工作人员将使用MCiD软件进行记录并将其送回仓库。
今年，公司将启动这项部署的下一阶段，将RFID标签附着到洁净室内的设备上。到目前为止，已经有超过6000个物品被标记。过去，该公司仅仅在这些设备上粘贴了写有名字和联系方式的便捷贴。现在，公司在这些客户的设备上附着了一个RFID标签。当Micro-Clean工作人员访问客户现场时，他们会携带内置RFID读取器的平板电脑读取标签ID号码并开始检查工作。同时，该平板还可通过WiFi连接将这些数据定期同步到Micro-Clean服务器上。
Johnson说，在此之前，工作人员需要输入设备及客户的信息到笔记本电脑里，这一过程需要花费5到6分钟时间完成。而现在这个过程仅仅需要20秒时间。