数据采集
人工采集的数据通常在下一个工作日才能传给管理部门，由于管理部门没有实时产品生产信息，无法对生产线上的每个产品进行管理和监控，只能通过对产品抽样的方式来检查某个品批次的质量，使得企业无法实施对产品质量的精细管理。如果生产线上生产的是不同型号的产品，人工记录产品信息的方式对物料的供应和产品的质量影响会更大。
销售管理
产品的销售过程涉及到仓库管理的出货、换货和退货，如果依靠人工的方式记录销售信息和货物的进出信息，会大大降低企业的销售效率。同时，由于管理部门无法获得实时的销售信息，管理部门也无法科学地安排生产，这降低了企业现金的周转周期，增加了企业的生产成本。
资产管理
由于不能实时得到生产线运行的历史资料，资产管理部门无法确定运行设备的维修养护时间。由于没有实时仓库货物信息和生产信息，资产管理部门无法及时准确安排生产线的物料供应。人工记录的资产信息出现差错的可能性较大，资产品种的数量与位置关系不能相互对应，因此经常需要查验资产，这种查验的过程要耗费大量人工，增加了企业的生产成本。
采用RFID技术后制造业的管理状况
美国制造研究机构在一份研究报告中指出：
精确和实时的预测能明显提高供应链的性能，可以减少 15%的库存量，完成的订单率可以提高 17%，现金循环周期可以缩短 35%。
RFID 技术正在改变制造业传统的生产方式，通过 RFID 中间件将 RFID 系统与企业现有的制造执行系统和制造信息管理系统连接，制造商可以实时地获取产品在生产各个环节中的信息，为企业制定合理的生产计划提供科学的依据。
RFID 技术的应用将会对制造业的信息管理、质量控制、产品跟踪、资产管理以及仓储量可视化管理产生深远的影响，RFID 技术将大幅度地提高生产率和节省生产成本。
(1)制造信息实时管理。
对制造商来说，生产线及时且准确的反馈信息是十分重要的。以往只能通过人工统计出这些信息，费时费力，且不能做到非常精确。RFID 技术可以实现对生产线上的产品全程跟踪，自动地记录产品在生产线各个节点的操作信息，并能将这些信息实时地传递到后台管理系统，这样管理部门就能及时了解生产线的生产情况，甚至某个产品所在的位置，可以实现更高层次的质量控制和各种在线测量。
通过 RFID 中间件 ，制造商可以将 RFID 系统与企业现有的制造管理系统相连接，可以建成功能更为强大的信息链，管理部门可以随时获得生产线上产品的准确信息，为企业制定合理的生产计划提供科学的依据，从而可以增强生产力，提高资产的利用率。
(2)同一生产线制造不同种类的产品。
RFID 系统可以提供实时产品信息，有了这种及时准确的产品信息，使产品的合同化生产变得简单方便。如果有一批甚至数批合同产品，需要在同一流水线进行加工生产，按照传统的生产方式，先生产同型号的产品，然后将生产线停机，调整生产线后再生产另一型号的产品，这样即浪费了时间和人工，又延误了工期。采用 RFID 系统后，可将不同型号的产品进行编码，写入 RFID 标签内，当不同型号的产品进入加工点时，通过读取 RFID 标签内的信息，即可以确认加工哪种型号的产品，应该执行怎样的操作，这样即提高了劳动生产率，又增加了企业效益。
(3)产品实时质量控制。
RFID 系统提供的实时产品信息可以用来保证正确的使用劳动力、机器、工具和部件。具体的讲，就是当材料和零部件通过生产线时，可以进行实时控制。RFID 系统还能提供附加的产品信息和对产品实施在线测试，从而保证了对产品执行的操作满足生产标准的要求，确保生产线上每个产品的质量稳定可靠。
(4)产品跟踪和质量追溯。
RFID 系统可实现产品在生产过程中的全程自动跟踪，可以自动记录产品在生产线各个节点的所有信息。对于有质量瑕癖的产品，通过 RFID 系统提供的产品信息以及产品在线测量的结果，很容易发现产品在哪个环节出现了问题。
如果由于疏忽，导致有质量问题的产品进入市场。通过 RFID 系统提供的产品生产和流通信息，质量管理部门就可以查询到该产品的生产厂商、生产日期、合同号、原料来源和生产过程等信息，从而可以采取相应的措施改善产品的质量。