利用RFID智能技术进行生产过程控制的主要目标是利用产品上的RFID标签所包含的数据信息，静态或者动态的确定生产流水线上产品的组装路线以及组装方式，因为制造产品的组装路线可以分为进行如流水线之前制定的静态路线，以及进人流水线后f临时改变的动态路线。具体的工作原理是，预先同定好的读识器对产品的信息进行实时检测，然后根据系统初始设定的组装路线以及组装方式，生成产品路径的选择指令以及组装工序提示。该控制系统主要由读写器、RFID数据采集系统、工位控制器、看板以及路径选择执行机构组成。
具体控制方法为：根据在产品的组装要求，生成虚拟生线。将RFID标签中的产品代码和虚拟生产线绑定，然后将标签以及产品绑定。当产品进行多径选择时，读识器读取标签中的在生产品代码，并根据虚拟生产线中的信息，确定下一个工位。该算法的优点是，当需要对在生产品的制造工序进行改变时，只需更改控制器中存储的虚拟生产线和工位关系。便于组装路径动态控制。根据产品的组装要求，生产组装指令;通过读识器读取RFID标签中的产品代码以及工序代码;显示组装指令，并指导生产。
结束语
综上所述，RFID智能技术是20世纪90年代逐渐兴起的一种射频识别技术，由于它无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触，所以被普遍应用于各个领域。本文以RFID智能技术在自动化生产过程中的应用为主要研究对象，通过分析RFID在生产线的可视化管理、生产线监测以及产品监测的工作原理，阐述了其在生产管理上的优越性，能够更好地帮助装备制造业一步完善自动化的管理。