RFID标签是一种带有天线的集成电路IC芯片，数据存在IC上，通过天线与外部通讯。RFID标签的尺寸、操作模式、精度都有很多种类，成本也差异很大，可根据不同企业的需求先用不同的种类。RFID阅读器由一个或多个接受和发送信号的天线、用来将接收信号解码的微处理器组成。经过处理的数据经由常规的缆线或局域无线网络WLEN与ERP系统主机相联。阅读器可以与手持终端做在一起，也可以是固定式的，安装在某个位置上，如工厂的入口、到货库房的大门、货架或生产线上。
RFID在对象和读卡器之间不需要条码所必须的可视的联系。从而可以在无人照管的情况下完成识别和信息存储过程。RFID可以穿过包装物、运输容器和金属之外的多种材料读出。可以同时读出多达100个RFID标签的信息。
3.4基于RFID生产过程可追踪辅助管理系统结合示例
示例一：到货接收
ERP系统中也需要用人工将到货物料的品种规格输入到系统中去，然后再找到采购合同、采购订单与之对应，是一个很烦琐的过程。
优秀的ERP系统提供特定范围的列表选择减少部分手工输入，减少了工作量和提高准确度。即便如此，到货物料的识别核对仍旧是整个物流过程的瓶颈。
RFID技术将改变到货过程的传统流程。可以将物料代码和供应商代码标识清楚，更能包含更多的信息。
采用RFID标签以后，系统的运作流程将发生很大的变革：
到货经过扫描以后直接采集该物料的数据，自动完成到货与采购定单核对的过程，改进了ERP使用的效能和实施的难度;
同时可以支持直送工位的供货方式，大大节省采购到货至存储的过程时间、降低库房面积、物料搬运作业和其它物料处理的成本，是采用精益生产方式的企业增加库存周转所必不可少的措施。
RFID标签的数据经过解码以后还有助于提高原材料批次跟踪水平，方便的查找出物料的来源和去处，这对无论是对ISO9000的贯彻，还是采用招回制的行业(如汽车和医疗设备)以及军工生产都可以极大提高跟踪响应速度、降低质量成本和有助于挽回企业的信誉。
示例二：原材料和半成品库存
在有发货标签、并且发货标签上有物料去向指令的情况下，物料到达库房或车间，用手持扫描终端扫描该RFID标签，记录该物料的到达。主机控制器、仓库管理系统(WMS)或ERP系统发出该物料去向指令——地点、库房库位，并预报它的消耗进度。库管员或工人按指令存放，并扫描库位或生产线位置上的条码标签，验证该项物料的位置。每一次扫描都引导下一次任务的执行并更新ERP系统的数据。
在库存盘点时，RFID将大大的提高效率，减少库存冻结的时间。通过手持无线终端，收集盘点商品信息，然后将收集到的信息由计算机进行集中处理，从而形成盘点报告。
RFID标签和ERP集成的系统可以降低30%处理成本、提高物流流转速度，并改善库存、在制品或产成品的跟踪。
示例三：现场和在制品管理
多数企业仅仅在最终产品离开工厂的发货标签上应用RFID，这个标签主要是在客户方或返维修时才发挥作用。而条码更有效的作用是在生产过程中对零件的标识和跟踪, RFID介入生产过程越深越广，对劳动力和物料成本的节约将越大。
现场再制品跟踪最常用方法是在装配件上如在汽车底盘或计算机机箱上贴标识ID号标签，在每一个工位通过采集装置记录重要零组件的信息，如汽车的发动机、计算机主板号、硬盘驱动器等的序列号。每个工序完工后扫入作业工人的ID号、完工时间、检验信息等，并驱动下一工序接收。
在制品的RFID标签能实现从原材料到最终产品的全面跟踪。当发现某个供应商的某批原材料有问题时，能够准确的确定受到影响的零件或最终产品的范围，无论是在库存状态或是已经发运给客户。减少产品招回所波及的范围和成本。RFID标签生产跟踪系统也可以自动建立支持ISO质量保证体系所要求的质量跟踪和工作历史文档、实现复杂的批次跟踪。因而应用条码可以促进新制造过程优势的发挥。
对于定制模式的制造商，强调与客户订单号对应的个别产品的标识号，不同的产品构型有不同的工艺，所以在定制生产方式下，需要采用与ERP现场系统的工艺过程卡片(流转卡)同步下达的“背负式条码标签”。产品上装配线以后，从工艺过程卡片上剥下指定的条码标签并贴在对应的装配件上。在装配线的每一个工序，对装配件和装入零件的条码进行扫描，确保每台客户定制的计算机安装的部件正确，作为质量跟踪的依据。