由于企业已意识到传感器和数据的采集可使他们提高效率、最小化损失和浪费并使员工变得更高效，所以生产力是促进物联网在制造业应用的主要驱动力。
德国Trumpf是最先冒险尝试物联网的制造商之一。公司利用C-Labs的物联网软件将制造工厂中位于多个不同位置的设备与在公司IT网络下运行的企业应用和系统连接起来。
最后，制造商们都确信物联网确实可以降低停工时间，节省成本和生产更多产品，精确度更高而废物排放更少。
新收入流
通过提高效率和节省成本，以及生产智能型高价产品，物联网为制造商提供了获取更多收入的机会。
科尼就是一个很好的例子。这家芬兰公司现生产智能起重机重新打造一个服务型公司。这些“智能”起重机价格更高，但也具有更多的特点。通过传感器，它们可以让操作员了解最新状况：它们多久使用一次，它们是否被过度使用了，是否使用恰当以及它们会在什么时候发生故障。
操作节约额
让所有的高层管理者都同意采用物联网策略的一点就是具有在省钱的同时还可“生”钱的能力，这同样适用于制造业。
通过在生产工厂使用传感器，现场经理可通过预见性维护降低停工时间，排放量也会减少，并且员工可从事你所想要他们去做的事情。
停工时间的减少
预见性维护可了解设备将于何时出现故障，然后在故障发生前将设备修好。这可大大降低停工时间，确保操作顺利进行。
竞争力的保持
欧洲制造商面临着来自亚洲竞争者的“价格战”的压力，但由于物联网可帮助解决以上所有的问题，所以通过采用更简洁平均的操作，这场“战争”仍有打赢的可能。
德国政府意识到了这一点。工业4.0有助于欧洲最大的经济体支柱的德国工业制造保持其竞争力，以对抗发展中国家的廉价劳动力优势和美国制造业的复兴。
在未来5到10年，工业4.0有望促使德国所有制造部门的生产力从900亿欧元上升到1500亿欧元。转换成本生产力提高的范围将在15%到25%。算上材料成本因素，可实现生产力提高5%-8%。只有像这样的成本收益才能帮助欧洲制造商与全球竞争者一争高下。