这就是工业物联网带来的效果，同样的设备，同样的工人，经过重新优化设计和改进，效果两重天。所以，我们国家目前企业界有大量的高端设备，高级车床一大堆，大家还不断抱怨，我们技术水平落后，真的不是这样。不会用真可怕!
所以中国制造的提升一定不是买买买，而是改改改的问题。
第三，学会方法
前面讲的都是面上的问题，到底该如何解决呢?
我们去年组建了智能制造和工业物联网中心，准备发力去解决上述问题。通过在各地建设工业物联网大数据
服务平台，将我们积累的经验和能力，充分的带给地方的企业界。当然这个过程离不开地方政府的支持，前不久，我们与两个城市进行了交流对接，效果非常好。当地领导非常支持我们的工业服务平台的落地，也给了大力的支持。
加强培训工作。授人以鱼不如授人以渔!物联网是个长期的过程，工业物联网更是如此买很多knowHow可能就是一句话，一层窗户纸，但是能够深度挖掘和理解也是很难的。就像前面举得例子一样，大如富士康这样的以代工出名的企业，按说技术水平不可谓不高，但是依然存在缺陷和问题。我们为此专门准备了一套完整的培训体系，同时也引进了德国同行的先进培训经验，未来将会协助国内的企业快速发展起来。
第四，改变模式
传统的商业模式无外乎就是买卖关系，企业购买了机床，厂家来培训技术员，教会使用，就算完成任务。而面对着智能制造，单纯学会使用还有很大的差距。所谓智能制造，其实核心关键是如何最大限度的发挥效能，就像目前我们大多数的高档机床只发挥了60%不到的效能。而我们这些对于如何改进或者通过科技手段能迅速提升效率的方法和解决方案的价值怎么体现呢?
其实很简单，我们可以采用类似合同能源管理的办法，按照解决的效果和带来提升的价值进行效益分账的模式。
同时：面对物联网的工业服务，我们还会充分的发挥共享模式，今年我们与一个上市公司合作在全国建设10个工业物联网服务中心，每个中心都有设备备品库，如果你的工厂设备出现问题，我们会最快速度带着备件去更换，及时解决问题。像这样的服务已经得到了很多大厂的支持，即节省了企业的负担，也提高了行业的流通率，甚至叫变废为宝。
你看，这些都是在工业物联网本身可以做的事情。而这时候，我们说工业拥抱互联网，或者叫互联网+工业的核心就清晰了吧。
有很多人可能会说以销定产或者客户定制化服务，不就是工业互联网吗?你仔细想想吧，没有后端工厂系统的支持，甚至整个所谓的客户化定制服务不就是一个完整的工业物联网流程吗?
3.未来已来，万物互联
未来已来，万物互联，智能制造的未来就是会不断满足，最高效力的提升整个业务流程。那些根基就是要完成工业的物联网化，这是必须认清的。否则争论什么概念，没有任何实际意义，即便你说能做到工业8.0又能如何?