打通制造企业“人体”机能，实现透明“智”造
今天，随着各个供应商对互联互通前景达成的共识，硬件的广泛连接其实早已经不再是问题，核心的问题变成了如何将互联互通的设备产生的海量数据，通过采集和加工，在正确的时间提供给正确的人，以实现有效的决策。
在这方面，李凯把智慧的制造企业比作人体，他指出，自动化相当于人的四肢，负责执行任务;数字化系统相当于人的神经系统，负责各类信息、指令的联通和传达;而精益的生产运营技术则是智慧的头脑，也是智能制造最重要的核心和关键。
在这一思维下，施耐德电气提倡依托“软硬结合，先软后硬”和“先医后药”的理念，在详尽梳理制造企业需求的前提下，对其转型升级进行有序的整体规划;而在实施时，则从面向运营级提供的精益运营咨询、数字化平台和服务入手，结合实际需求引入控制级和设备级的各类自动化产品和系统，最终打造一个覆盖全厂的透明“智”造解决方案。
对此，李凯喜欢使用一个略带玩笑的说法：“我们和客户之间几乎没有‘一锤子买卖’，都是像‘联姻’一样不断深入了解，常常会和对方多个业务部门进行反复的沟通，有时还会帮助客户认识到自己一开始都没有意识到的真实需求。如果没有这种深入企业‘神经’和‘肌理’的反复调研和探讨，就很难得到一个真正能落地、有显著成效的智造解决方案。”
当然，调研再详尽，没有实际产品也容易面临“巧妇难为无米之炊”的尴尬。在产品和解决方案的层面，施耐德电气正是利用了基于物联网的EcoStruxure架构和平台，通过覆盖互联互通的产品，边缘控制以及应用、分析与服务层的完整产品和解决方案，助力用户打造出“透明+融合”的工厂架构，实现制造企业从最底层到最顶层的全程透明化管控，这称得上是用物联网技术解决工业领域挑战的为数不多的实际落地案例。
最终，施耐德电气透明“智”造解决方案最终可以为用户带来两大维度的智能化价值——端到端的智能化和生命周期智能化。李凯谈到，端到端的智能化实现了从用户端到供应商端的全程智能，包括从订单自动生成物料采购计划，自动进行排产，并全程对生产中出现的异常进行高效管控;而生命周期智能化的实现，则让企业可以将数字化服务与生产过程、研发过程进行有效连接，形成持续改善的闭环。
可见，在当前制造业迅猛转型的时代，“知己知彼，百战不殆”依旧是企业赋能及提升竞争力的重要手段。正在有越来越多像工业物联网这样的新技术正在被整合进企业的升级工具包，并在透明化、智能化、数字化等方向上发挥作用。我们期待在未来，能够有越来越多的中国制造企业迈入透明“智”造的快行道，肩负起制造强国的民族梦想。