《孙子兵法》有云：凡善战者，未谋胜先谋败。
我们都希望未来是光明的，然而，未来之所以让人神往，其魅力正在于其不确定性和多变性。物联网亦是如此，无论未来是好是坏，预先想到每一步可能的坑，提前预警、全方位的探索，时刻准备与之决斗并不惧最糟糕的打算，才是高IoT商的表现。
所以，本文希望你和我一起推导一个未来，如果一个工业物联网平台死亡，那会是什么扼杀了它?终极目的只有一个，借用一句老话：“如果我知道我会死在哪儿，那我一辈子都不会去那里。”
“从下到上”的工业物联网平台化更显实际价值
这个话题略显沉重，我们先聊一点儿轻松的。上篇文章中我曾经提过，不少企业都意识到工业云太多了，旧数据不够用，缺乏现场数据的源头活水而“渴死”，很可能是工业物联网平台的死法之一，所以诸多公司纷纷从“铁疙瘩”和“哑设备”入手改造，开辟数据新源头，提取数据上传云端。
比如ABB率先推出的这款ABB Ability Smart Sensor，直接安装在电机的外壳上，通过蓝牙和智能手机直连，由手机担任网关将电机的数据上传到ABB Ability云平台进行分析。
话音未落，在上周开幕的德国纽伦堡自动化展SPS IPC DRIVES 2017上，西门子果然也正式发布了专用于电机的“可穿戴硬件”：一款安装在电机外壳上的智能传感器产品，名称是SIMOTICS IQ。
根据西门子官方发布的产品简述，它实现了SIMOTICS系列电机的“物联网化”，通过WiFi通讯接入MindSphere云平台，由其上的SIMOTICS IQ MindApp进行数据存储和分析，基于外壳的振动数据，监控电机的运行状态，实现最大的透明度和最高的生产率。其中，SIMOTICS IQ MindApp负责提供分析结果和预测性维护建议。
为什么现在是改造“哑设备”的好时机呢?以前，面对数量众多的低压电机，状态监测主要靠工人巡检完成，停机之后靠榔头敲听声音，或者用千分表测量同心度，那时人力成本低，一次性投入开销不大。但随着停机检修和人力成本的提升、传感器和工业通讯成本的降低，大多数最终用户已经认识到“拐点”的到来，开始抛弃一次性投入的思维，学着计算总账，也就是总体拥有成本(TCO)，因此这类智能设备逐步有了市场。
除了将存量的老旧“哑设备”连入物联网，有人还在尝试改造“哑操作”，具体的做法是通过智能设备延伸人类的感知，将数据和信息融入到操作员的动作之中。比如力士乐公司的一款扭矩扳手，它会自动记录汽车装配线上，工人操作的工件数量、力矩量、拧紧过程和各种参数，当扳手充电时向云端上传这些数据，做到每个零件、每个工位的操作都可记录、可追溯，将原本离线的“哑操作”也实现了数字化。
这一次ABB、西门子、力士乐等公司带来的启示，是采用“从下到上”的逆向思维，逐步将各种现场设备通过“可穿戴硬件”接入云端，这可能是一条更有实际价值，也更为健康的IIoT云平台发展之路。
这种思维的创新性在于，大多数工业物联网云平台，由IT基因主导，采用“自上而下”的思路推进，强项在于数据的分析和可视化呈现。但随着向下渗透的深入，他们往往被卡住了。从IT到OT的转变，这是IT工程师完全不懂的领域，导致元件设备层、设备动力层，基本处于数字化的真空地段。而强力“破解”老旧设备的核心数据，恰恰是西门子们这类OT基因企业的强项。因为，谁掌握了底层数据，谁就掌握了工业物联网的未来。
