例如经纬软信科技无锡有限公司的经纬“e”系统，基于物联网采集技术和大数据应用技术的棉纺生产智能管理系统，运用“e”系统开发的新技术，将生产运转数据、质量和人员信息、电量、温湿度集成到大数据云计算平台进行计算分析。并通过Web方式、PC和手机客户端等形式实施远程状态监控，有效降低了管理成本，提高了生产、商务和服务智能化水平。
研发基于信息化架构下的智能化与数字化高端纺织装备设计技术平台，开展纺织装备的人因工程工业设计，能更好地实现各工序生产设备的数字化智能控制。
无人化纺织工厂不再是梦日前，一则有关东莞诞生了首个无人工厂的信息在诸多纺织人微信朋友圈内热传：60台机器手日夜无休地打磨一个个手机中框结构件，每条生产线只需33名工人负责看管和检查。
东莞无人工厂，这仅仅是今后未来中国制造业发展的一个缩影。可以预见数字工厂将是未来纺织工厂发展的终极形态之一。在众多展会和行业会议上多次出现的无人自动化管理流程概念演示令很多企业心动。
随着人口红利的逐渐消失，推进减员增效，缓解招工难，拉开了我国“机器换人”的大幕。机器换人是纺织服装行业发展到一定阶段后所出现的必然现象。与以往的设备相比，高效、节能、省人工是这些设备的共性。机器换人不是简单地用无脑取代有脑，同时，希望通过机器换人一劳永逸的想法也是不正确的。机器换人应该是一个综合的转型过程，同时也是一种全新生产经营理念的诞生。18世纪，发生在英国的“羊吃人”以及机器替代劳工的历史故事，曾是工业革命中的标志性事件。如今，机器换人对于中国工业化与城镇化的转型也将注定具有标志性意义。
为进一步提高生产效率，更多地发挥机器人在生产领域的运用，五洋纺机与南京理工大学专家团队进行了对接，双方将合作打造数字化工厂。今年3月，常州市武进五洋纺织机械有限公司与南京理工大学签订校企合作协议，双方将联合开发数字工厂项目。该项目总投资1.5亿元，建成后将成为业内首个数字化工厂。
该数字化工厂占地35000平方米，按照德国工业4.0要求规划布局。五洋纺机将采购世界一流的生产装备，包括桁架式工业机器人、AGV小车、立体仓库等设施。南京理工专家团队负责开发各生产装备串联形成的传感器和服务架构、应用PDM、CAPP、ERP、MES、刀具管理系统以及生产信息物理系统、物联网和互联服务等，通过信息串联共享，实现整个生产厂区实时生产和管理。
据介绍，该公司数字化工厂投用后，工人只需把生产经编机的原料准备好，所有生产都在既定程序上完成，产品还能做到自动入库。
经纬纺机也早已开始了新型无人化数字棉纺工厂的研发。按照构想，经纬新型无人化数字棉纺工厂主要由智能化单元设备、车间数据采集与监控系统、智能物流与搬运系统、基于大数据和云计算的智能数据处理与分析等系统组成。数字棉纺工厂提供的棉纺成套工艺方案包括：精梳/紧密纺成套工艺、普梳成套工艺、气流纺成套工艺。紧密纺流程：清梳联合机(含清花设备、异性纤维分检机、梳棉机)→头并并条机→条并卷联合机→精梳机→末并并条机→自动落纱粗纱机→集体落纱环锭细纱机→细络联型自动络筒机。转杯纺流程：清梳联合机→并条机→转杯纺纱机。
无人化数字棉纺工厂能够把传统上分为多个工序的棉纺装备通过自动化、连续化、数字化技术集成为一个智能化的整体进行管理。将原来需要大量人工管理的生产流程统一在系统智能管控之下;将原来大量需要人工搬运的原料和半成品实现自动输送;将原来大量需要一线工人掌握高超技能的操作简化为装备的自动化标准操作，各项生产工艺数据实现自动采集分析、预测。无人化数字棉纺工厂是现代纺织工业化、信息化、智能化融合的综合体现，也是实现智能化纺织的必经之路。