项目简介
生猪屠宰作为生猪养殖和流通的中间环节，在追溯管理过程中起到承前启后的关键作用，由于屠宰企业生产现场存在环境复杂、工序多、流程长、数据采集不便等问题，一直是肉制品追溯管理链中的最薄弱环节;用超高频RFID技术实现屠宰企业生产线上生猪的数据采集，克服了现在存在的问题，提高了数据采集的可靠性和准确性，很好地连通了整个追溯链，极大提高了生产效率和保证了肉制品的安全。
关键流程
贴标：将定制的抗金属微型RFID标签嵌入猪肉挂钩的安装孔内，对标签进行初始化;
挂钩：猪肉挂钩时通过识别生猪耳标或人工输入信息的方式实现生猪溯源信息和挂钩信息的关联;
监控：在各关键工序安装读写设备，实时监控生产线各工序的生产情况;
分级：将传感器检测的猪肉等级信息和RFID采集的数据信息关联，实现猪肉等级信息的精确管理;
入库：将识别的猪肉信息通过打道系统按照猪肉的等级分别打道入库;
出库：出库时将猪肉信息识别后，送入数据库记录。
设备配置
读写设备：根据现场环境要求，配置我司高防护、集成化、高性能的SR-8100B型工业级读写器;
电子标签：定制的特种微型抗金属电子标签。
实施效益
关联生猪养殖环节的企业或农户信息，为源头的追溯提供了信息基础;
结合猪肉等级检测传感设备，记录猪肉的等级信息，方便根据猪肉级别对养殖企业或农户进行合理的结算，较少漏洞、避免损失;
结合自动化设备，实现猪肉分级打道入库，实现了真正的两化融合;
出库自动识别，关联的信息为后续流通环节提供了可靠的追溯基础;
打通了养殖和流通环节的信息关联和记录，提升了肉制品的追踪和溯源水平，大大提高了肉制品的安全;
提高了企业生产效率，降低了劳动强度;提升了企业信息化管理水平。
案例
双汇生猪屠宰RFID追溯管理系统