(1)将RFID技术与生产线调度系统进行结合，在生产线调度自动化的基础上实现生产线调度智能化。
(2)将RFID技术与融入生产车间的装配工位之中，利用RFID标签标识零部件进行数据采集，时刻掌握生产线物料消耗信息，无延迟拉动供应物流，进一步满足JIT供货模式的需求;对重要部件进行安装记录，为质量追溯系统提供翔实可靠的数据支持。
(3)将RFID技术与现场可视化系统相结合，向工位工人提供实时准确的装配指导。
(4)将RFID技术与车间人员管理系统和质量追溯系统相结合，除了实现人员管理的功能，还可以对装配操作进行记录，实现装配责任落实到人。
3 RFID技术在汽车总装线上的应用方案
应用方案中共涉及到高频(13.56MHz)超高频(915MHz)两种不同类型的RFID标签，所选择的RFID标签规格如表1、表2所示。
其中人员配备高频RFID标签，标签内存放员工ID和基本信息;每个零部件料箱中放置一枚高频RFID标签，标签内存放零部件号;每台车辆上放置一枚超高频RFID标签，标签内存放车辆唯一标识码(VIN码)。车辆标签采用胶磁封装，方便吸附于车体表面。
在车辆上线之前，工作人员将初始化的标签安装在车体前部引擎盖上表面。
生产线员工需在工位上的高频读卡器上刷卡，完成上岗认证，系统记录当前工位员工上岗状态信息。
在车辆上线前，工作人员扫描车身VIN条码，超高频读写器将VIN码信息写入其天线场强范围内的车辆RFID标签，后续工位通过读写车身RFID标签来完成生产线车辆监控和数据采集等工作。
在装配工位，超高频读写器读取车辆标签后，提示相应工位的零部件安装信息。工作人员安装相应零部件，并在高频读写器上刷相应零部件料箱中的高频RFID标签。系统获取相应车辆的部件安装信息和工作人员信息以备后期质量跟踪，系统向LES系统返回物料消耗信息，并刷新工位零部件安装信息提示，直至该工位所有应装部件全部安装完毕。在向生产线工位供货环节中，生产物流部门将零部件送达工位之后，系统更新零部件数量信息。