Marigold公司为处理像锋利刀具、有害化学物品或冷冻包装的物品的工人生产防护手套。为了更好的监视用来生产这些手套的材料，提高追踪最终产品的能力，公司已经在葡萄牙的Poiares生产设备上安装了一个基于无源EPC Gen 2标签和读写器的RFID系统。
这个新系统在今年初取代了纸笔式的追踪过程，该系统增加了库存和货运记录的准确率。Marigold公司表示，一旦该系统调试到最佳状态，它应该还能减少完成库存清点所需要的时间。CreativeSystems是该项目的系统整合商。
当装有材料盒和零部件（像不同级别的材料和布匹）的货盘到达工厂，Marigold的员工在连接到RFID标签打印编码器的电脑中键入相应的购货单号。由CreativeSystems开发的软件Backoffice在电脑上运行并与Marigold使用的SAP企业资源计划（ERP）软件进行通信。该ERP软件调出订购单的详细订购信息，然后将这些信息发送到Backoffice软件上，这会为每一个预期的材料或部件箱生成一个RFID标签。
每个标签中都有一个由NXP Semiconductors UCode EPC Gen 2芯片制成的Avery DennisonRFID嵌体。Backoffice软件分配一个编码到芯片上并与订单信息有关的唯一的ID号。
工作人员在装运时将RFID标签放入每个箱子。然后箱子移动通过码头上的一个RFID阅读器。与此同时Backoffice记录下进来的装运数据并与购买订单信息核对。如果箱子的号码与订单显示的号码不相符，软件就会发出警示信号以便工作人员找到并处理该次差异。
在贴有标签的材料箱放入仓库存储起来之后，它们会被每月清点一次。在采用RFID系统之前，员工需要每星期手工清点仓库存货，因此新技术缩短了劳动时间。然而，Marigold的RFID经理Miguel Roxo说，在读取放置到这些箱子中的标签时，他和他的同事遇到了一些问题，他们现在正在提高标签的读取率。
“开始的时候，我们把RFID标签放置在箱子上的任何一个地方，然后在将他们入库之前把箱子放在货盘上，”Roxo解释说。“当我们用Alien Technology EPC Gen 2手持式阅读器读取标签时，我们发现一些标签不能被读取，因为他们被安置在箱子向内面向托盘的那一面。”
当阅读器试图读取填充有用来制造手套的棉质衬垫时，这个问题表现的最为严重，因为衬垫被如此紧密的装入箱子。由于衬垫几乎占库存的60%，而工作人员使用手持式阅读器对这些货物进行读取只能达到90%的阅读率，这成为一个重要的问题。但是通过把货盘上的箱子掉转使RFID标签向外，或者通过使用Alien公司的安装在铲车上并连接到4条相互独立的天线上的阅读器，Roxo相信公司将能够极大的提高标签的阅读率——足够达到与剩余40%库存相当的接近100%的读取率。
Marigold公司也利用RFID系统追踪其制造和货运过程。当工厂收到一个来自顾客或分销商的手套订单时，软件会通知员工取出需要完成那个订单的材料和部件的盒子。这些材料上的RFID标签在通过阅读器的门口时被读取，阅读器安装在仓库和生产区域之间，软件追踪这个活动以便管理者可以看到多少箱某种材料在生产中被使用，并且可以计算出任何时间还有多少剩余库存。
一旦材料制成手套，成品被放置在箱子中(每箱每种产品的数量都有一定标准），箱子被贴上标签并通过RFID技术进行追踪，与追踪材料的方式相似。工作人员进入ERP软件并调出当前订单信息，然后将那些数据与刚生产出来的产品的类型和质量联系在一起。通过Backoffice，每一箱成品的RFID货运标签得以生产。唯一的ID号产生并编码到每一个嵌体中，与顾客的订单相联系。
贴有标签的箱子被直接运往装卸码头，在那工作人员将箱子放到货盘上装运。购买Marigold公司商品并通过各种不同渠道进行销售的分销商会接受一些成品。剩余的订货被运往由Marigold运作的分销中心，公司利用分销中心在货物达到顾客之前管理订购的产品。