解决了软件的数据采集问题：所有的软件都有自己的优点，但是都有共同的缺点：保证原始数据正确的情况下才能保证结果是正确的。其中原始数据的来源方式主要是：人工输入、条码扫描，但 是这些都是一些经过很多手续才能采集到的数据，并且不能保证完全正确;电子标签则在手工输入和条码扫描的基础上向前延伸一步：到生产线上直接采集数据，减 少人工干预的过程，极大的提高了原始数据的正确性,保证了结果的完整性和真实性。
三、工作流程
1、裁剪捆扎时，配上一张智能物料卡，代替条码工票或者排头签。
2、在每台衣车上或者需要计件的岗位上，安装一个双读头的读卡器。
3、员工工作时，刷下读卡器，读卡器显示员工号，每扎完工后刷下物料卡，读写器显示每扎数量，员工完成的工序，颜色尺码等。
4、系统自动记录员工在哪些时段在做哪些工单，每道工序耗时多久。
5、质量控制员发现次品，只需按下读卡器，系统自动记录是哪个员工哪道工序多少数量出现次品。
四、系统特点
(1)运作：自动、简单、直观 电脑自动收集生产数据; 运作流程简单，不改变传统操作习惯，裁床及车位无需特别培训; 通过终端显示屏可直接查看当天或指定某天的计件及工资情况;
(2)管理：规范、公正 计件准确，效率透明，有效减少员工流动; 解决生产瓶颈并提高生产效率; 工序分配，责任到人，有效减少瑕疵品，降低返修率;
(3)信息：准确、实时 实时监测生产瓶颈、车位状态; 优化生产流程，缩短产品周期; 精密计算产能与生命周期;自动产生智能分析报表;
(4)成本：节约、环保 彻底淘汰传统工票(菲仔、飞仔)，节省成本; 减少人手，节省薪资; 分时工资统计准确，有效杜绝员工藏工票问题;
五、系统实施效益
(1)即时发现生产瓶颈，实时监控每个车位的产能，平衡生产线产能。
(2)实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序工时。
(3)可彻底杜绝工人虚报产量、计件准确，工价制定合理公平。
(4)节省员工剪工票的时间，无需专门统计人员，减少人员，节省工资成本。
(5)RFID卡可重复使用10年以上，节省了工票纸、打印工票的费用。
(6)工艺改进，即时发现从事同种工序哪个员工做得更快，耗时几分几秒，对比别人快的原因，个别的小改进变成全部员工的改进，企业的生产效率不断提升优化。
(7)产品质量控制更完善，即时反馈生产线次品信息,及时控制调整。
