【行业概述】
在企业管理过程中，模具通常需要一道或多道委外工序完成最终产品，因此产品需要频繁的进入出入库动作，而且入库操作随意堆放和交收不及时，以造成出库查找难度大，经常快速及时的找到自己需要的模具。
在库存管理过程中，模具存储无规律可寻，每次存放时没有存放记录不完整，无法将模具按类型进行分类造成管理困难，有些已经报废的模具无法及时处理，同时，也造成了库存积压的情况。
在委外过程中，对委外的库存缺少质检环节，对委外回来的产品缺乏控制，委外加工长期烂帐，给企业造成损失。
模具的使用和维修状况无法清晰记录，模具本身存在质量重，体积大等问题，特别是针对模具加工制造企业，模具种类繁多，由于其结构特征不明显，模具的日常维护工作难度大。
【信息化目标】
结合当前网络技术与当前的管理系统(ERP)做到无缝对接，实现数据的实时交换、快速及时查看数据，有效控制作业流程，了解模具的维护和使用情况，有效的对设备进行管理，从而提高工作效率。
对库存区域、仓库中、产品、库位进行规则设计，实现仓库和模具的科学管理，在管理手段上，借助RFID技术、无线WIFI技术、手持终端、系统平台相结合实现快速的备模和领模以及入库环节。
对于生产过程中的需要维修的模具进行相应的管理，清楚记录维修过程、查看之前的维修记录，对于维修的记录回传至ERP。
以对于委外的模具进行维修管理和控制，从生成请修单、维修检测、维修等关键过程进行追溯。
以对于委外的模具进行维修管理和控制，运用RFID技术对每组模具作独立的记录，建立模具生命周期电子档案，记录所有曾做出的改动及状态，例如模具的寿命，模具的状态，包括异常损坏的情形;此外，系统对需要定期维护的模具，会自动进行到期提醒，从而降低损坏的危险，并能减少维修的费用，同时，对于报废的产品实现管理。
以对转库、移库、盘点的动作进行记录和管理，生成相应的报表和台帐，同时实现预警管理。
【解决方案】
软件系统架构
【网络架构】
【模块组成】
