西门子领先“智”造
西门子工业自动化产品成都生产研发基地是世界一流的数字化工厂。
一是横向价值流和纵向信息流实现完美集成。虚拟工厂和物理工厂构成了一个整体数字化工厂。全自动物流系统在准确时间把准确型号以准确量送到准确地点。
二是环形循环利用生产线实现柔性生产。产品与设备交流对话，如程序加工、生产质量控制、模型比对等，满足不同生产节拍、生产路径产品同时生产。操作人员前方设有两个屏幕，左边提供眼前产品订单，右面显示产品与PLM系统设计模型机器比对。如每个产品贴片机上布局元器件不同，通过CIM（计算机集成制造）模式直接到贴片机设备，不到10分钟验证即可实现产品型号转换。
首先研发采用CAD（计算机辅助设计）软件将所有产品做出三维模型、生产路径规划完成虚拟设计并将数据放到一个公共平台，用于生产、采购、物流研发过程和现实工厂互动，缩短NPI（新产品导入）时间，使整个生产环节从串联向并联关系转型。
其次用西门子软件对生产节拍、价值流、生产路径、物流环节模拟后生产，即缩短时间又减少工作差错。通过设备自动化得到生产数据，实现高精度加工。再次按客户订单每天更新需求，驱动当天生产、物料和设备计划。实现信息上传和数据下达双向管控。各种型号产品可在一条生产线上完成制造，需要MES（制造执行系统）支持，这就是最好的解决方案。机器设备在线管理和分析出实时数据实现生产过程质量管控，生产完成后将数据放入ERP系统报单。一个完整的数字化工厂构架全方位呈现。
西门子为中国“智”造储备
西门子目前服务领域已覆盖机械、汽车、冶金、石油、石化、化工、船舶、纺织等行业，创造了无数个性化成功案例。
西门子（中国）有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理林斌在接受中国工业报记者采访时说，2014年5月西门子做出重大战略调整，发布“2020愿景计划”。正式提出西门子未来发展方向着重三个方面：电气化、自动化、数字化。在愿景前提下更加专注未来有发展的业务领域，明确过程工业和驱动领域实现电气化、自动化、数字化及数字化工厂，重点转向能源、交通纵向业务领域。这一重大改革与德国提出工业4.0相互关联。
西门子将工业分为两大类型，一是离散型工业。如汽车制造，工艺中间控制点可以停下来。二是流程型工业。如石化行业，原料经高温、脱硫等处理，整个工艺不能停下来。我们针对两个不同工业类型进行区分，两类工业各有特点，在工业解决方案中很多方面又相互渗透。过程工业如石油、石化行业整个工艺过程不能中断，而主控制DCS系统（分布式控制系统）使用的产品PLC（可编程逻辑控制器）、IO又是离散型工业最主要控制点。石化、化工、冶金、造船行业主工艺点为过程型工业，西门子拥有专门配套的自动化解决方案，可以帮助客户逐步走向数字化。离散型工业如汽车、纺机、轮胎行业，西门子可提供一整套自动化解决方案。西门子重要优势在于产品设计同在一个IT平台，即通过TIA博途工程软件平台将PLC与驱动连接在一个平台上，具有成本优势。
西门子为助力制造业作了准备，包括产品标准化、各种软件包方案和设计软件。离散工业可用Teamcenter和NX设计软件帮助用户从设计到安排生产、生产实施过程时间缩短。离散型工业提出单个产品生命周期。在过程工业中，像石化项目投资动辄上千亿元，除产品生命周期外，还要考虑最短时间内实现设计到运营、运维过程最可靠、最安全，每个工艺点都有很好监测。
西门子可针对不同行业提供不同解决方案。MES（制造执行系统）在过程工业和离散工业各不相同，因工艺不同所以解决方案也不同。林斌表示：“西门子已经有很多年的经验积累，包括公司自身成长经验如西门子安贝格数字化工厂，还有与汽车、石化等很多行业用户共同发展走过的历程。所以西门子非常有信心并做了充分的技术储备，将与中国制造业紧密配合提升企业竞争力。”